Depuis des années, HEBEL est reconnu comme étant un materiau de construction écologique. Sa légèreté et le peu de matières premières que nécessite sa production forment une équation des plus avantageuses pour l’environnement. Les matières premières - sable, air et eau - sont toujours présentes en quantité dans la nature. De par sa composition, son procédé de fabrication à basse consommation d’énergie, ses hautes valeurs d’isolation et sa capacité de recyclage intégrale, HEBEL est un matériau naturellement durable et écologique.

Consommation d’énergie

Hautes valeurs d’isolation qui réduisent sensiblement l’énergie consommée dans chaque bâtiment. De plus, l’environnement subit moins d’émissions de CO2.
Processus de fabrication à faible consommation d’énergie.
Le béton cellulaire est un matériau autoclavé. La pâte légèrement durcie obtenue après mélange des matières premières est démoulée, découpée en dalles, puis placée dans les autoclaves. Les produits y restent environ 12 heures à une pression de 10 atm et une température de 180° C. A la sortie, les matériaux sont durcis et prêts à être utilisés sur chantier. Ce processus de durcissement par autoclavage nécessite peu d’énergie.

Production de la vapeur des autoclaves
La vapeur utilisée dans les autoclaves est produite à l’aide de deux générateurs de vapeurs ultra-modernes fonctionnant au gaz naturel.
L’installation des ces deux générateurs de vapeur a permis une économie d’énergie de 15% par rapport aux anciens modèles. Les gaz rejetés dans l’atmosphère sont également moins nocifs.


Composition
HEBEL est un béton cellulaire autoclavé constitué d’eau, de sable et d’air. Il a les caractéristiques d’une pierre (solide, dur, indéformable, imputrescible et ininflammable) et les caractéristiques d’un isolant (l’air emprisonné dans les alvéoles est le meilleur des isolants).

Matières premières
HEBEL est un matériau de construction léger, dont la production nécessite peu de matières premières.
Les matériaux (sable, air et eau) qui constituent les dalles sont présents en abondance dans la nature.
Lors de la fabrication, la croûte (excédant de matériau) est récupérée et recyclée.
Le recyclage continu au niveau de la fabrication permet de n’utiliser que la quantité exacte de matière nécessaire.

L'armature
L'armature est formée, soit de deux treillis, soit d'un seul, en fils d'acier soudés par points, de qualité supérieure BE 500 S. Avant leur mise en place, ces treillis subissent un traitement anti-corrosion (protection à l'aide d'une peinture de dispersion écologique).

Matériau produit avec du béton cellulaire recyclé
Des investissements importants ont été réalisés au niveau du recyclage des déchets. Tous les déchets de béton cellulaire sont aujourd’hui recyclés et réutilisés dans l’usine. La production se fait en circuit fermé.
Ce recyclage du produit fini est possible grâce à la toute nouvelle unité de retraitement des déchets de béton cellulaire.
Cette unité de retraitement permet de recycler les déchets de production à 100%, mais également de recycler les déchets chantiers ou de désassemblage de bâtiments. Les déchets sont broyés jusqu’à l’obtention d’une fine poudre qui est réinjectée dans la fabrication en tant que matière première en remplacement du sable.
Tous les déchets sont intégralement recyclés et réintroduits dans la production. Toujours en circuit fermé.

Produit fini

Recyclage des déchets après autoclavage.

Matériau sain, non nocif, respectueux de l’environnement.

Lors du processus de fabrication, la chaux joue un rôle «purificateur». On absorbe plus de CO2 qu’on en émet, ce qui représente une protection supplémentaire de l’environnement.

Les déchets de construction sont de classe 3 (déchets inertes).